锅炉结渣对大容量机组的影响更为突击。论文主要研究锅炉结渣的机理和影响因素，利

  研究排烟温度的影响。排烟温度高，热损失就大，增加尾部受热面数量,能够更好的降低排烟

  温度，但会使投资增加，同时因烟气流动阻力增加而使引风机电耗增加，运行的成本增大;

  但排烟温度过低，锅炉最后受热面的传热温差变小，为降低排烟温度，就需要增大受

  热面积，金属消耗量增大，而且排烟温度低尾部受热面易受低温腐蚀，因此，合理的排

  行中往往不能全部符合设计工况的要求，运行人员应根据真实的情况进行调整，使各种指

  标和参数在一定限度内变动，才可能正真的保证锅炉长期经济的运行。煤质发生明显的变化影响煤的燃

  烧，加上设备缺陷与运行方式等问题，导致排烟温度超出设计值，煤种发生明显的变化，发热

  一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。由于炉膛漏风与制粉系统漏风（包

  括掺冷风）不经过空预器立即进入炉膛，在炉膛出2过量空气系数一定的情况下导致空

  预器空气流速降低，传热系数和传热量下降直接引发排烟温度上升;同吋，空预器出口

  热风温度升高（传热面积不变）使传热温压减小，进一步减少传热量而导致排烟温度升

  进入的冷风却受多种因素制约。例如，煤的水分较大吋，需要较多的热风和较少的冷风，

  煤的水分较少吋，则需要较少的热风和较多的冷风。制粉系统配入冷风的变化不仅影响

  排烟温度，而且影响燃烧系统中一、二、三次风的合理配比，因此，要设计出符合运行

  条件的锅炉，就要求一定要考虑制粉系统实际用风情况，将锅炉的热力计算和制粉系统的

  热力计算作为一个整体来进行，根据计算结果来判定受热面布置是不是合理，不合理时应

  方案的效果有限。即使能够将所有运行条件配置、调整到最佳状况，排烟温度的降低值

  也不会超过89C。况且象运行煤种这一类条件的改变难度极大，一般只能是来什么煤烧

  至经济值，但这种方案对于炉膛进风温度直接产生一定的影响。按降低排烟温度25°C估算，

  热风温度将至少升高35G对于炉内燃烧而言，过高的入炉风温有可能要产生燃烧器结焦

  或炉膛结焦。就空气预热器而言，这么高的出口风温则会使预热器的上部金属超过材料

  的极限允许温度而过热变形，因此导致空气预热器的漏风等新问题。从受热面布置空间

  上看，本炉均为冋转式空气预热器，结构十分紧凑，空气预热器前的空间难以再布置更

  多的受热面，这样设计上能够降低的排烟温度达不到经济排烟温度。使节约能源的效果打了折

  扣。此外，热管式空气预热器的单位造价偏高，每吨重量受热面的价格大致为普通光管

  的2.5倍，是螺旋肋片管的1.5倍。从本质上看，热管换热器元件的传热为单面传热，

  尽管它可以用扩展表面的方式增加空气侧的传热面积，但总的传热系数与光管相比增加

  不多。因此,目前国内一致认为，前置式热管式空气预热器当用于解决低温受热面的低

  温度。如果是在这一个位置大幅度降低烟温，空气预热器的出口温度会大幅度的降低，这带来

  至少三个方面的不利影响;一是必然使锅炉燃烧的稳定性降低，尤其考虑到威海电厂的

  运行煤种变差，挥发分含量低于设计煤种较多，本来需要更高些的入炉风温来保证燃烧

  稳定，而不是降低它;二是由于入炉风温降低，炉内着火、燃烧推迟，炉膛出口烟温升

  高，这将导致排烟温度的升高，从而在某一些程度上削弱了省煤器改造的效果;三是风粉

  混合物的初温降低，将导致飞灰可燃物含量的增加、炉内然烧经济性下降，这样，降低

  排烟温度所带来的锅炉效率的提高就会部分地为另一个锅炉损失q4损失的增加所抵偿。

  相关的试验分析（如排烟度测量，火焰温度和烟气测试对比分析，一次风速测量），对

  1华东六省一市电机工程学会.锅炉设备及系统•北京:中国电力出版社.2001

  2中国华东电力集团公司技术委员会•锅炉分册•北京:中国电力出版社.2000

  3朱权利•锅炉设备及系统•国产600MW超临界火力发电机组技术丛书•北京:中国