空预器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，推动环保行业发展。如果排烟温度过高会导致锅炉效率降低，制粉系统的干燥输出不足，长期如此的话，会导致运行经济效益下降， 这也是电厂行业中的常见问题。

  1.设计的缺陷。例如锅炉的实际设计参数分析，预热器选择和计算中的疏忽，传热元件板类型和预热器型号的选择错误等，造成了预热器 具有固有的缺陷。 这是预热器热交换能力不够的主要原因。

  2.制造质量太差。 空气预热器中的传热元件具有严格的尺寸要求。 微小的差异也会导致预热器的热交换能力不同。 因此，由于在制作的完整过程中传热元件的板厚的变化以及元件之间的组合尺寸的差异，预热器的热交换能力将受到特别大的影响，这也是不足的根本原因。 预热器的热交换能力。

  3.粉碎系统中过多的空气泄漏和粉碎系统中的过量空气泄漏会减少进入预热器的有组织的空气量，因此导致预热器的排气温度高。

  4.炉底漏气的增加是基于与粉碎系统相同的原理，但是减少了通过预热器的有组织的风量。

  如果遇到上述原因，则应分析具体原因并进行更具成本效益的转型。 如果空预器结构设计不足，则需要更换。

  实际工作中，有必要进行脱硫脱硝的烟气净化，再脱硫脱硝过程中会产生氨逃逸，当用含硫量较高的燃料时，生成的SO2、SO3气体，与氨生成 NH4HSO4， 空预器处于锅炉低烟温区，特别是末级空预器的冷端，NH4HSO4在此温度下呈液态具有粘性，会粘结烟气中的飞灰，附着在空预器管壁上，形成积灰。另外，SO2、SO3与烟气中的水蒸气生成亚H2SO4或H2SO4蒸汽。当排烟温度不高于酸蒸汽露点时，H2SO4蒸汽便会凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀。同时，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，加剧堵灰。

  针对这样的问题一般会通过改变燃料类型、改变设备的材质、加装在线清灰设备等方式来改善，通过能够最终靠控制燃煤含硫量、提高低温受热面壁温 、减少空预器堵灰、腐蚀情况来避免频繁停炉造成的经济损失。返回搜狐，查看更加多