③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面 的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传 热效果，可在内管外壁加设各种各样的形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度 流体的换热。

  套管式换热器 以同心套管中的内管作为传热元件的 换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为一程，程的内管(传 热管)借 U 形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上(图中 a)。热量通过内管管壁 由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体(A 流体)由上部引入，而冷流体(B 流体)则由 下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与 U 形肘管多用法兰连接， 便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取 4~7 米。这种换热器传热面积最高达 18 平方米，故适用于小容量换热。当内外管壁温差较大时，可在外管设置 U 形膨胀节(图中 b)或内外管间采用填料函滑动密封(图中 c)，以减小温差应力。管子可用钢、铸铁、铜、钛、 陶瓷、玻璃等制成，若选材得当，它可用于腐蚀性介质的换热。

  这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被大范围的使用在石油化学工业等工业部门。 ①结构相对比较简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。 ②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流 体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870~1750W/(m·℃)。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换 热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的 5 倍;管接头多， 易泄漏;流阻大。

  ②生产中，有较多材料选择受限，由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接，因为 焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式换热器大多数为了节约空间选择，弯制，盘制成蛇管形 态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。

  ③套管换热器国内还没形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其他换热产品经验选 择焊接方式，所以，套管式换热器的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要常常注意检查， 保养。

  套管式换热器长时间运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命减少。 如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统 的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学洗涤(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问 题:不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下 腐蚀，最后导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水净化处理。企业可采用 高效环保清洗剂避免上面讲述的情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清理洗涤效果良好 而且对设备没有腐蚀，能确保空压机的长期使用。