安全阀的工作所承受的压力与公称压力和弹簧的工作所承受的压力有完全不同的含义。安全阀的整定压力能够最终靠改变弹簧的预紧压缩量来做调整，安全阀的各种各样的性能也是由弹簧来控制的。

  每一根弹簧都只能在一定的整定压力范围内工作，超出了该范围则要换掉相应压力等级的弹簧，在更换弹簧时还需要注意不得超出阀门阀座硬标记所规定的压力，如阀座侧面的硬标记为 1.6Mpa，则不允许更换压力等级在 1.6Mpa 以上的弹簧。

  选用安全阀时，不仅要考虑使用介质的性质、工作时候的温度、工作所承受的压力，还要考虑到材料的工艺性、经济性等多种因素，从而选择正真适合结构型式的安全阀。

  例如， A48Y、 A27W、A28H 型式带扳手的的安全阀适用于蒸汽、空气；A41H、 A42Y 密闭式的安全阀多使用于流体介质的设备。易燃、易爆以及有毒液体、气体则应选择密闭性能比较高的安全阀。

  例如，天燃气、液化石油气、氯气应使用 A42F、A21F 型式的安全阀。当封闭式安全阀使用温度超过 300℃以及开放式安全阀使用温度超过 350℃时，应选用带散热器的安全阀。对承受附加背压力其背压变化量超过整定压力10% 时，且介质有腐蚀性，应选用波纹管安全阀。

  （1）安全阀应垂直安装在锅炉即锅筒顶部，汽包顶部、过热蒸汽的主管道、能承受压力的容器及被保护设备对压力反应最敏感的部位。

  （2）当被保护系统的压力源是一种具有脉动装置（如空气压缩机），而且该压力的脉动上限又与安全阀的开启压力十分接近时，安全阀应安装在离压力源或稳定装置适当的地方，防止安全阀产生不正常的频跳。

  （3）安全阀应安装在便于拆装定期维修、校验的场所，排放出口应接引到安全场所。

  使用单位送检的安全阀制造铭牌、制造许可证编号是否完好，阀体及弹簧是否锈蚀、腐烂、零部件是否缺失；是不是真的存在机械损伤等问题。

  （4）旋出连接阀盖和阀体的螺母，取出阀盖、阀杆、弹簧及弹簧在内的组合件，再取出导向套、阀瓣。

  （5）对于全启式安全阀的阀芯锈蚀在反冲盘里的情况，可采用除锈剂、润滑油、烘烤水冷、敲打等方法取出，注意不可以敲打密封面。

  （6）对阀瓣（阀芯）、阀座进行研磨，密封面的研磨是否精细是一项很重要的工作，通过对阀瓣、阀座的密封面进行粗磨、细磨、精磨，从而使密封面达到镜面状态，符合密封的要求。

  在校验安全阀时，把安全阀放在自动夹紧卡盘中间夹牢，缓慢升高安全阀的进口压力来调整整定压力，当升压到整定压力的 90% 以后，升压速度不高于 0.01Mpa/s，听到试验介质连续稳定地排出时，安全阀的此时进口压力就被视为此安全阀的整定压力，一般整定压力实验不可以少于 3 次。

  当整定压力小于或等于 0.3Mpa 时，密封压力应比整定压力低 0.03Mpa；当整定压力大于 0.3Mpa 时，密封压力为 90% 的整定压力；整定压力和密封试验压力数据都必须及时填写到校验记录中。

  （3）安全阀的整定压力都有一定的误差，但只要符合使用上的要求和允许误差，便认为此安全阀的实际开启压力就是此安全阀的整定压力。

  当整定压力小于或等于 0.5Mpa 时，实测整定值与要求整定值的允许误差为 ±0.014Mpa；当整定压力大于 0.5Mpa 时，允许误差为 ±3% 的整定压力。

  （4）当安全阀进口受压整定压力时，排放口放置与校验人员人员相反的方向，校验人员头部应偏离安全阀顶部，以免发生意外伤害。

  （1）使用单位对安全阀重要性意识的缺乏，疏于管理，造成特定环境中的安全阀严重锈蚀、锈死；安全阀排放口出现鸟窝、死鼠、飞虫等现象。

  （2）使用单位在对安全阀进行搬运的过程中放置不稳，发生颠簸，造成安全阀的阀杆阀芯发生偏移，使得安全阀的整定压力发生改变，造成使用中压力不准的情况。

  （3）安全阀在安装的时候，安装人员不当操作，造成安全阀在安装过程中整定压力发生改变，甚至发生泄漏，例如在安装时包扎的生料带进入阀门进口或管道内部夹有杂物随介质一起带入阀腔，夹杂在密封面上，使密封面无法完全密封，造成泄漏。

  （4）安全阀在出厂时会出现压力等级不准的情况，例如：某安全阀的压力等级为 0.3-0.7Mpa，在校验时却发现最低只能整定到 0.4Mpa，或者最高只能整定到 0.6Mpa 的情况。

  （5）一些制造商，为减少生产所带来的成本，把导向套、反冲盘、阀杆等本应为不锈材料的用易锈廉价的材料代替，造成安全阀零部件锈死。例如，型号 A27W-10T 安全阀的调节螺杆、锁紧螺母、阀杆材料本应为铜的，一些制造商采用合金、铁材料来代替，缩短了常规使用的寿命。