选型要求：１、换热器位置场地要求；２、液料的自动流动要求；３、气体（汽体）的流动性要求。选列管式换热器，立式或卧式根据工艺要求来。如果靠自流到塔就应该选立式。若有回流罐就选卧式。在换热器设计时，对于类别的选择是很重要的。类别选择要考虑的因素很多，一般应从换热器的工艺设计条件（压力、温度、许可压力降）、物料特性（传热性能、污垢系数、腐蚀和抗老化性能）、可操作性（可操作空间）及经济性等因素综合考虑。在温度和压力都不高、物料干净但有腐蚀性、或者物料不能受铁离子污染而选用耐腐蚀高合金钢或有色金属制作的板式换热器较合理。在温度很低的深冷工况下，若物料很干净，选用板翅式换热器及可以充分的利用其结构紧密相连、传热效率高的特点，采用多流道物料进行热交换进而达到解决设备体积小、冷量小的特殊矛盾。尽管板翅式换热器有许多优点，然而，在大型化工及石油化学工业装置中，管壳式换热器以其适应能力强、制造简单、易于维修及生产所带来的成本低等特点，仍然占据非常大的优势。管壳式换热器中固顶管板式换热器用的最多。浮头式换热器采用浮头结构，管程和壳程均可以抽出清洗，管束和壳体可以自由热膨胀。但其换热管利用率低，结构较为复杂，设备投资高，仅在换热管的管壁温度与壳体的壁温差大、管程和壳程物料均易结构、需要经常清洗的场合选用。U型管式换热器仅有一块管板，管束可以自由热膨胀，但其换热管利用率低。常在管程物料干净、壳程物料易结构。或者，换热管的管壁温度与壳体的壁温差大而壳程设计压力又比较高的场合选换热器选型时，需要仔细考虑的因素较多，如材料，温度，温度差，压力，压力降，结垢的情况，流体的状态，应用方式，检修和清理等。有些结构及形式，在某种情况下使用是好的，但是在另外的情况下，却不能令人满意或根本用不了。因此，在选型时应仔细分析所有的要求和条件，在许多相互制约的因素中应全面考虑，找出其中的主要矛盾，给予妥善解决。一般立式再沸器用在加热量比较小的场合，结构上采用管板式的多。卧式再沸器用在加热量比较大的场合，结构上采用浮头式的多。卧式再沸器一般为浮头式再沸器，卧式再沸器的安装高度较低。一般热负荷较小式选用立式再沸器，热负荷大时选择卧式再沸器或罐式再沸器。而立式再沸器通常为固定管板式换热器，成本较低，但是立式再沸器的安装高度高。立式多用于气相冷凝，卧室用于加热。再沸器可以分成（1）内置式、（2）釜式、（3）卧式热虹吸式、（4）立式热虹吸式、（5）强制循环式。卧式热虹吸式:（壳侧沸腾）为获得好的流体分布，通常使用多个接管，这样造成了管线系统的复杂，提高了设备价。有较高的换热率，容易维修和清洗，可控制性好，不易结垢。立式热虹吸式:（管侧沸腾）设备被直接安装在塔旁由于管线系统简单，故设备造价低。换热率很大，不易结垢，占地面积小，可用于真空和低压系统。为获得好的循环，在大多数情况下要比较高的塔裙高度。管长通常受塔裙高度、传热面积的限制。维修和清洗困难，不能用于有过流量和突然脉动可能的系统，当沸点有较高的提升时会使蒸汽的发生率较低。卧式再沸器，为了尽最大可能避免在壳侧两相流动的流体气－液相分离，推荐使用G型壳体或H型壳体，而当使用E型壳体或J型壳体时，应选择横向流动，并尽量使管长与壳径之比等于5或小于5。立式再沸器，有两种形式的出口接管。（1）塔侧面与再沸器顶部相连型式，（2）塔和再沸器直接相连的型式。对纯组份的沸腾，（1）、（2）两种接管型式均可。而对混合物的沸腾，最好选用（1）形式的接管。热虹吸再沸器的循环是靠入口和出口管道之间的水力静压差来维持的。为了达到较高的循环率并且很好地控制它，应该减小管道中的压力降。这就需要慎重地选择管道直径、材料、布置方式、阀门、弯头及其它管件。立式或卧式热虹吸再沸器中，热介质为单相流时，逆流和平行流动都是可行的，应通过对温度差、循环率和传热性能的综合考虑来选择何种为最好。立式再沸器通常为固定管板式换热器，成本较低，但是立式再沸器的安装高度高。卧式再沸器一般为浮头式再沸器，卧式再沸器的安装高度较低。一般热负荷较小式选用立式再沸器，热负荷大时选择卧普通工业上使用的虹吸式再沸器的主要优点是不需要辅助设备，热虹吸式再沸器没有泵及相关设备，大幅度减少了蒸馏系统投资，同时还能节省想关的操作费用，另外由于没泵，也不存在泵泄露的可能性。而立式虹吸再沸器相比于卧式虹吸再沸器来说，传热系数大、停滞时间短、可处理较脏的物料、设备成本和操作成本低、结构紧密相连、占地面积小。在下面场合则立式虹吸再沸器可能不适用：1）加热介质比较脏（走管程）2）受塔高限制时3）所需传热面积大时4）液体需要强制循环时5）减压塔6）要求可靠性高1，2，3情况下，可优先考虑使用卧式虹吸再沸器，和立式比，卧式再沸器管线厂长，占地面积大，易堵塞（物料走壳程）、成本高及可情况下，需要选用强制循环再沸器或罐式再沸器1、一般连续精馏采用立式的，体积小，它有相变，效率高，占地面积小（一般不占地）！2、一般间隙精馏采用卧式的，体积大，效率较低，占地面积大！热虹吸式再沸器依靠塔釜内的液体静压头核再沸器内两相流的密度差产生推动力形成热虹吸式运动。热虹吸式再沸器利用再沸器中气—液混合物和塔底液体的密度差为推动力，增加流体在管内的流动速度，减少了污垢的沉积，提高了传热系数，装置紧凑，占地面积小可大致分为立式热虹吸式再沸器和卧式热虹吸式再沸器。一般立式热虹吸式的管程走工艺液体，壳程走加热蒸汽；卧式热虹吸式再沸器的蒸发侧不加限制，能够准确的通过工艺技术要求，如蒸发量大小和是否容易结垢来选择流径。卧式热虹吸式再沸器的安装高度低于立式，其循环推动力较大，循环量也较大。虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动。利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。虹吸管是人类的一种古老发明，早在公元前世纪，就有人造出了一种奇特的虹吸管。事实上，虹吸作用并不完全是由大气压力所产生的，在真空里也能产生虹吸现象。使液体向上升的力是液体间分子的内聚力。在发生虹吸现象时，由于管内往外流的液体比流入管子内的液体多，两边的重力不平衡，所以液体就会继续沿一个方向流动。在液体流入管子里，越往上压力就越低。如果液体上升的管子很高，压力会降低到使管内产生气泡（由空气或其他成分的气体构成），虹吸管的作用高度就是由气泡的生成而决定的。因为气泡会使液体断开，气泡两端的气体分子之间的作用力减至0，从而破坏了虹吸作用，因此管子一定要装满水。在正常的大气压下，虹吸管的作用比在真空时好，因为两边管口上所受到的大气压提高了整个虹吸管内部的压力。卧式容器、换热器（立、卧式）、反应器布置及配管特点卧式容器的布置及配管布置卧式容器是化工装置中常见的设备，通常用作贮存物料的贮槽、贮罐，收集蒸汽凝液的冷凝水槽，以及蒸汽缓冲罐等等。卧式容器作为整个装置的组成部分，同样应遵循露天化、流程式布置的装置布置原则。同时应从以下几个方面来考虑布置的具体细节： 如果工艺没有位差、重力流等要求，又能满足泵的NPSH（净正吸 入压头）要求，在占地面积允许的情况下，卧式容器宜布置在地面上， 以节省土建投资。 在满足流程式布置的原则的情况下，多台卧式容器宜成组布置， 以便设置联合平台，卧式容器之间的净空不小于750mm（此尺寸为《化 工装置设备布置设计规定》（HG20546）上的数值，《全国用于承受压力的管道设计 审批人员》培训教材上此尺寸为700mm）。成组布置时，可按支座基础 中心线对齐或按封头顶端对齐的方式布置，地面上的容器以封头顶端 对齐的方式布置为宜，楼面上的容器以支座中心线对齐的方式布置为 宜，以利于梁的设置。不同直径的卧式容器成组布置时，直径较小的 卧式容器中心线标高需要适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体顶 面标高一致，以便于设置联合平台。 卧式容器的安装高度应根据下列要求来确定： 下游泵的NPSH 要求。 底部带集液包的卧式容器，其安装高度应保证操作和检修仪表所 需的足够空间，以及底部排液管线最低点与地面或平台的距离不小于 150mm。 容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2。2 卧式容器支座的滑动端和固定端应按有利于容器上所连接的主要管线的柔性计算来决定。 卧式容器的平台设置要考虑人孔和液位计等操作因素，当液位计 上部接口高度距地面或楼面超过3 米时，液位计要装在直梯附近。 容器内带加热或冷却管束时，在抽出管束的一侧应留有管束长度 卧式容器管口方位的确定1）液体入口与出口间距应尽量远（除非出口处加防涡板），以防止出 口处涡流的产生。在满足管道热补偿的情况下，出口位置应尽量靠近 2）液体入口管应尽量远离容器液位计接口，以免引起液位计处液位的波动，因此导致测量液位的偏差。 3）液位计接口应布置在操作人员便于观察和方便维修的位置。 4）铰链连接的人孔盖，在打开时应不影响其它管口或管道。长度较长 的卧式容器通常设有两个人孔，则两个人孔应分别位于容器的两端 5）为便于安装与检修，卧式容器上部管口法兰面至少高出平台150mm， 而平台内边缘距容器中心线mm，在这种情况下，常常要 上部管口的接管长度要达到250mm，如果达不到此长度，就要向设备 专业提出加长管口至250mm 的要求。这是一般的设计人员容易疏忽的 地方。 对于卧式容器的管口方位，有的设计人员容易存在这样一种误区： 以为设备专业管口怎么布置，我们就按此布置配管，即使不合理也不 作调整。 卧式容器管道布置卧式容器的管道布置一般比较简单，但仍需注意以下几点： 1）满足P&ID 图上有关要求，如重力流管线的坡度、无气袋（液袋） 2)卧式容器进出口管线上的阀门宜直接与管口相接，这样既节省材料，又减少安装工作量。 3）如果卧式容器的布置方向与管廊方向垂直，那么与管廊有关的管线， 其进出容器的管口应位于靠近管廊那端，从而节省材料。 4）与卧式容器有关的调节阀组宜靠近容器布置，尤其是容器的液位调 节阀组。这样既便于操作，又节约空间，配管也显得整齐美观，同时 也更容易形成标准化设计，即如果将来同类装置由于某一些原因而需改 变该容器的布置位置时，相关的管道布置，尤其是调节阀组可以跟着 一起移走，只需稍作调整就可满足新的布置要求。 5）卧式容器的中心标高高于3 米，且人孔设于封头的中心线处时，除 了设上部平台外，还需设下部人孔平台，其标高便于对人孔、仪表和 阀门的操作。 6）顶部管口的管线如果往下走，那么该管线应尽可能低，这样既美观、 稳定，又节省材料。 二、换热器的布置及配管 换热器是化工装置中最常见，甚至是必不可少的设备。按其布置 方式分为卧式换热器和立式换热器，按其用途分为冷凝器、冷却器、 加热器（再沸器）、热交换器等，按其结构及形式又分为管壳式换热器、 套管式换热器和板式换热器三大类，前者又分为固定管板式、U 式、浮头式、釜式换热器等等，固定管板式换热器又可分为单管程和多管程，真可谓形式多样，种类非常之多。下面我就最常见的管壳式换热 器按卧式和立式这两类来探讨换热器的布置和配管应注意的方面。 卧式换热器的布置： 应遵循流程式布置的装置布置原则，按工艺流程顺序将换热器布 置在相关设备附近。 卧式换热器应按工艺位差要求布置在不同高度的框架上，如无位差要求，且占地又允许的情况下，则应优先布置在地面上，以节 省土建投资。 为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热器重叠在一起布置。但对于两相流介质或壳体直径大于或等于1。2 米的换热器不 宜重叠布置。 一种物料与几种不同物料进行换热的管壳式换热器，应成组布置； 用水或冷却剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置。框架上成组 布置的换热器宜取一端支座基础中心线对齐，以便于结构布梁；地面 上成组布置的换热器可以取一端支座中心线对齐，也可以取一端封头 端部对齐，还能够使用管程进出口管嘴中心线对齐。 应避免换热器中心线正对管廊或框架的柱子，以利换热器管程的